1、早强、高强: 1天抗压强度≥20Mpa,3天抗压强度≥30Mpa, 28天抗压

强度≥55Mpa。   2、微膨胀性: 保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。   3、自流性高: 可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。   4、抗离析: 克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。   5、抗开裂: 现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制

等因素裂纹现象。    6、耐久性强: 经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在

机油中浸泡30天后强度明显提高。   7、可冬季施工: 允许在-10℃气温下进行室外施工。

★产品用途    

1、用于设备基础二次灌浆。           2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

3、用于混凝土结构加固和修补。       4、用于梁柱截面增大加固工程

★ 产品类别

1、通用加固型。            2、豆石加固型。

3、超细加固型。            4、超早强加固型。

★ 技术参数（GB/T50448-2008）

★产品选择

1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2。2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2 。3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型。4、路面快速抢修，选用CGM-4型。

★施工前准备

1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅拌机;   2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;                 

 3、水桶若干;                            4、台秤若干;  

5、流槽;                                6、高位漏斗、灌浆管及管接头;

7、灌浆助推器;                          8、模板(钢模、木模);

9、草袋、岩棉被等;                      10、棉纱、胶带;

★灌浆施工

第一步：基础处理　  基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。    

第二步：支模1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶

带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 

第三步：灌浆料配制1、一般按通用加固型13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅

拌。2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。

 采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌

至均匀。3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。5、推荐参考用量为：2280～2400kg/m³

第四步：灌浆施工方法 1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。2、几种常用灌浆方式图示（下页）

3、二次灌浆时，应符合下列要求。①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，

    以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆

 料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以

防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀

将灌浆层表面压光。⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，

以保证灌浆施工。 

第五步：养护1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范

>>(GB50204)的有关规定。3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及

 环境温度的关系表”。

4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌

浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。 

★包装贮运

1、包装规格：40kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。2、保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。